Chế tạo khuôn

Phần 3: CHẾ TẠO KHUÔN
Chế độ cắt của các bước công nghệ:
TT Bước công nghệ Dao
Tốc độ trục
chính S
(vòng/ph)
Vận tốc
cắt
V(mm/ph)
Chiều sâu
cắt T (mm)
Máy
1 Khoan dẩn hướng
Drill ø 7
1400 100 3
Phay
CNC
2
Khoan 6 lỗ bulong
M12
Drill ø
10.5
1000 80 3
Phay
CNC
3
Khoan lỗ lắp bạc
cuống phun
Drill ø 12
900 100 3
Phay
CNC
4
Phay 4 chốt đònh
vò
End Mill
ø 12
2500 500 1
Phay
CNC
5 Taro M12
Taro ø
M12
100
Phay
CNC
6
Phay phá thô mặt
khuôn và 2 hốc hở
End
Millø16
2000 1000 1.5
Phay
CNC
7
Phay tinh mặt
khuôn và hai hốc
hở
End
Millø16
2500 300 1
Phay
CNC
8
Phay tinh profile
biên dạng lồi
End Mill
ø8
2800 500 1
Phay
CNC
9
Phay 4 hốc trong
và 8 vấu lồi
End Mill
ø6
2500 400
Phay
CNC
10
Phay tinh mặt
cong
Ball Mill
ø4
3000 600
Phay
CNC
11
Phay Runner ø 8
Ball Mill
ø8
2500 600 0.5
Phay
CNC
12
Phay Runner ø 4
Ball Mill
ø4
3000 600 0.3
Phay
CNC
SVTH: Ngô Tấn Phú, Nguyễn Xuân Tây 82
Phần 3: CHẾ TẠO KHUÔN
13 Phay rãnh 1mm
End Mill
ø1
3500 300 0.3
Phay
CNC
14
Khoan đường
nước
Drill
ø 8
500 80
Phay
CNC
1.4.2. Lập trình gia công
 Khoan dẫn hướng
Sau khi thiết lập chi tiết, phôi, máy, chuẩn lập trình, lùi dao (retract) như các
bước đã nêu trên ta lập chu trình gia công.
 Trong Menu Manager/ Manufacture/ Machining/ NC Sequence/
Holemaking/ 3Axis/ Done/ Deep/ Constant Pẹck/ Done xuất hiện SEQ SETUP
đánh dấu vào Name.Tools, Parameters, Hole và chọn Done
- Name: khai báo tên chu trình
- Tool: khai báo dụng cụ cắt
- Parameters: khai báo các thông số gia công
- Holes: khai báo lỗ gia công
 Đặt tên chu trình: “KHOAN_PHI7”
Tiếp theo sẽ xuất hiện hộp thoại Tool Setup như hình:
Hình 3.5 Thiết lập dao
 Ta thiết lập các thông số dao
Sau khi thiết lập xong chọn OK xuất hiện hộp thoại Parameters và thiết lập các giá
trò trong Parameters:
SVTH: Ngô Tấn Phú, Nguyễn Xuân Tây 83
Phần 3: CHẾ TẠO KHUÔN
Hình 3.6 Parameter
 Khai báo lỗ gia công trong hộp thoại HoleSet (thiết lập lỗ)

Hình 3.7 Holeset Hình 3.8 Mô phỏng gia công
Sau khi khai báo ta mô phỏng đường chạy dao được kết quả như hình trên
 Phay thô mặt trên
Để phay thô mặt này ta chọn chu trình phay volume.
Thực hiện:
Sau khi thiết lập phôi, máy gốc tọa độ, retract ta thực hiện các bước sau:
 Trong Machinning/ NCSequence/ Volume/ 3Axis/ Done
 Đánh dấu vào các mụcName, Tools, Parameters và Volume
 Đặt tên chu trình
 Chọn dao: nhập dao Endmill ø16
 Thiết lập parameter như sau:
SVTH: Ngô Tấn Phú, Nguyễn Xuân Tây 84
Phần 3: CHẾ TẠO KHUÔN
Hình 3.9 Parameter
Để xuống dao tốt khi gia công ta thiết lập trong Parameter RAMP_ANGLE=
15 ¨
 Tạo thể tích gia công
Chọn biểu tượng: sau đó Extrude ra thể tích như sau:
Hình 3.10 Tạo thể tích gia công
Trim thể tích Extrude để được thể tích cần gia công
Vào Edit/ Trim/ Chọn chi tiết gia công/ Kết thúc lệnh sẽ được thể tich cần
xác đònh.
SVTH: Ngô Tấn Phú, Nguyễn Xuân Tây 85
Phần 3: CHẾ TẠO KHUÔN
Hình 3.11 Thể tích gia công
 Playpath ta được kết quả như hình3.11
Tương tự như các bước để khoan trên ta lập trình cho các bước công nghệ tiếp
theo và được các kết quả:
Phay lỗ bạc đònh vò, gia công thô, tinh mặt trên


Hình 3.12 Mô phỏng gia công
Kết quả gia công mặt cong, runner, rãnh phi1 và mô phỏng đầy đủ.
SVTH: Ngô Tấn Phú, Nguyễn Xuân Tây 86
Phần 3: CHẾ TẠO KHUÔN


Hình 3.13 Mô phỏng gia công dạng Wireframe
Kết quả kiểm tra bằng Vericut:
Hình 3.14 Mô phỏng gia công dạng Vericut
1.5. Gia công khuôn dưới (Cavity)
1.5.1. Chế độ cắt
Chế độ cắt được tính toán tương tự như gia công khuôn trên
SVTH: Ngô Tấn Phú, Nguyễn Xuân Tây 87
Phần 3: CHẾ TẠO KHUÔN
TT Bước công nghệ Dao
Tốc độ
trục
chính S
(vòng/ph)
Vận tốc
cắt
V(mm/
phút)
Chiều
sâu
cắt
t(mm)
Máy
1
Khoan ly lói ø6 Dril ø6
1400 100 3
Phay
CNC
2
Khoan ty lói 8
và khoan dẩn
hướng các lõ
mặt dưới
Drill ø8
1200 100 3
Phay
CNC
3
Khoan lỗ bulong
M12
Drill
ø10.5
1000 100 3
Phay
CNC
4 Khoan 4 ty hồi
Drill ø12
900 100 3
Phay
CNC
5 Taro M12
Taro
M12x1.7
5
80
Phay
CNC
6
Phay lỗ gắn lòõ
xo
Endmill
ø12
2200 600 1
Phay
CNC
7
Phay 4 chốt đònh
vò
Endmill
ø12
2200 500 1
Phay
CNC
8
Phay thô 2 hốc
bên
Endmill
ø12
220 800 1
Phay
CNC
9
Phay tinh 2 hốc
bên
Endmill
ø12
2500 500 1
Phay
CNC
10
Phay thô lòng
khuôn
Endmill
ø8
2200 800 1
Phay
CNC
11
Phay thô lòng
khuôn
Endmill
ø6
2200 700 0.8
Phay
CNC
12
Phay tinh
Profile thành
bên
Endmill
ø4
3000 500 1.5
Phay
CNC
SVTH: Ngô Tấn Phú, Nguyễn Xuân Tây 88
Phần 3: CHẾ TẠO KHUÔN
13
Phay tinh các
mặt cong
Ballmill
ø4
3500 500
Phay
CNC
14
Phay runnner
ø4
Ballmill
ø4
3000 600 0.3
Phay
CNC
15
Phay runner ø 6
Ballmill
ø6
2800 600 0.4
Phay
CNC
16
Phay runner ø 2
Ballmill
ø2
3800 300 0.2
Phay
CNC
17
Khoan lỗ lắp BL
M6
Drill
ø5.2
1600 100 3
Phay
CNC
18 Taro M6
Taro
M6x1
100
Phay
CNC
19
Khoan đường
nước
Drill ø8
500 80 2.5
Phay
CNC
20
Khoan lỗ lắp BL
M10
Drill
ø8.7
1100 100 3
Phay
CNC
21 Taro M10
Taro
M10*1.5
100
Phay
CNC
1.5.2. Lập trình gia công
Đối với khuôn dưới ( Cavity) việc thiết lập các chu trình gia công tương tự
khuôn trên
 Chu trình gia công Surface
Tương tự ta cũng thiết lập các thông số ban dầu như hình:
SVTH: Ngô Tấn Phú, Nguyễn Xuân Tây 89
Phần 3: CHẾ TẠO KHUÔN
Thực hiện
 Trong Manufacture/ Machining/ NC Sequence/ Surface Mill/ 3Axis/ Done
 Đánh dấu vào các mục Name, Tools, Parameters, Surfaces và Define Cuts
 Thiết lập dao: chọn dao BallMill phi 4
 Thiết lập Parmeters: thiết lập như hình
 Chọn bề mặt gia công: trong NCSEQSURFS chọn Select Srfs
 Trong SURF PICK chọn Model/ Done/ Chọn mặt gia công/ Done/ Done
Return
Xuất hiện hộp thoại Cut Definiton
Một số kiểu phay trong Surface Milling:
- Traight Cut: Phay theo đường thẳng.
- From Surface Isolines: Cắt theo biên dạng mặt cong.
- Cut Line: cắt theo các đường rải đều giữa hai đường giới hạn vùng gia
công.
SVTH: Ngô Tấn Phú, Nguyễn Xuân Tây 90
Phần 3: CHẾ TẠO KHUÔN
- Projected Cuts: cắt theo song song được chiếu lên mặt phẳng cần gia
công.
 Chọn From Surface Isolines và OK để kết thúc lệnh kết quả được như hình:
 Gia công kênh dẩn nhựa (Runner)
Đối với Mica mềm nên ta có thể dùng dao cầu để gia công với nhiều Path cắt
bằng chu trình Custom Trajector
Sau khi thực hiện chu trình Surface Mill ta dùng dao cầu ø 4 phay tiếp Runner
ø 4.
Thực hiện chu trình:
 Machining/ NC Sequence/ Custom Trajectory/ 3 Axis/ Done
 Đánh dấu vào các mục Tools, Parameters
 Thiết lập dao: chọn dao BallMill 4
 Thiết lập Parameters: nhập các giá trò như hình:
SVTH: Ngô Tấn Phú, Nguyễn Xuân Tây 91

Xem chi tiết: Chế tạo khuôn